फाइबरग्लास ग्रेटिंग उत्पादन प्रक्रियाओं के तीन मुख्य प्रकार हैं: प्रत्यागामी फाइबर वाइंडिंग, निरंतर फाइबर वाइंडिंग और केन्द्रापसारक कास्टिंग।
प्रत्यागामी फाइबर वाइंडिंग (एक निश्चित {{0%)लंबाई विधि): इस प्रक्रिया में, संसेचन टैंक एक घूमने वाले मेन्ड्रेल के साथ प्रत्यागामी होता है। लंबे फाइबरग्लास फिलामेंट्स को मैंड्रेल अक्ष के सापेक्ष एक निश्चित कोण पर बिछाया जाता है। घुमावदार कोण को संसेचन टैंक की चलती गति और मैंड्रेल की घूर्णन गति के अनुपात से नियंत्रित किया जाता है। संसेचन टैंक का ट्रांसलेशनल मूवमेंट कम्प्यूटरीकृत इलेक्ट्रोमैकेनिकल नियंत्रण है। डिज़ाइन की गई दीवार की मोटाई तक पहुंचने तक घुमावदार परतों की संख्या धीरे-धीरे बढ़ती है। वाइंडिंग के बाद, उत्पाद में मौजूद राल मूल रूप से ठीक हो जाता है। ठीक होने के बाद, मेन्ड्रेल को फाइबरग्लास ट्यूब से हटा दिया जाता है।
सतत फाइबर वाइंडिंग (एक सतत विधि): इस प्रक्रिया में, ट्यूब एक फीडिंग स्टेशन के माध्यम से चलती है जो राल {{0}संसेचित अनविस्टेड रोविंग, कटा हुआ फाइबरग्लास फाइबर और राल रेत का मिश्रण प्रदान करती है। जैसे-जैसे मैंड्रेल लगातार आगे बढ़ता है, ट्यूब बनती जाती है।
केन्द्रापसारक कास्टिंग प्रक्रिया (एक निश्चित लंबाई विधि): इस प्रक्रिया में, कटे हुए ग्लास फाइबर सुदृढीकरण और रेत को एक बीयरिंग से जुड़े स्टील मोल्ड में डाला जाता है। एक उत्प्रेरक के साथ असंतृप्त राल को सुदृढीकरण को संसेचित करते हुए, मोल्ड के एक छोर में इंजेक्ट किया जाता है। केन्द्रापसारक बल के तहत, राल फाइबर और भराव से हवा को विस्थापित करता है, जिससे एक घना, गैर-छिद्रपूर्ण मिश्रित पदार्थ बनता है। केन्द्रापसारक बल के कारण, पाइप की भीतरी दीवार पर एक चिकनी, राल युक्त आंतरिक सतह परत बन जाती है, जो फिर उच्च तापमान पर ठीक हो जाती है। इस विधि का उपयोग करके निर्मित पाइपों को फाइबरग्लास प्रबलित प्लास्टिक (एफआरपी) रेत से भरे पाइप भी कहा जाता है।
दुनिया भर में अन्य दो तरीकों का उपयोग करने वालों की तुलना में रेसिप्रोकेटिंग फाइबर वाइंडिंग प्रक्रिया का उपयोग करने वाले कहीं अधिक निर्माता हैं। एक कारण यह है कि इस प्रक्रिया का उपयोग करके निर्मित एफआरपी पाइपों में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला और बेहतर प्रयोज्यता होती है।
